工業(yè)內(nèi)窺鏡是設(shè)計(jì)精密、技術(shù)先進(jìn)的檢測儀器，能夠清晰呈現(xiàn)封閉腔體或處于組裝狀態(tài)對象的內(nèi)表面狀況，這一優(yōu)勢使得其在多種傳統(tǒng)檢測手段并存的當(dāng)下，具有顯著的不可替代性，在工業(yè)制造和維修檢測中的應(yīng)用價(jià)值得到了眾多行業(yè)的認(rèn)可。本文以韋林視頻內(nèi)窺鏡旗艦 XLG4-MViQ 為例，介紹工業(yè)內(nèi)窺鏡的特點(diǎn)，以及基于這些特點(diǎn)的應(yīng)用。

工業(yè)內(nèi)窺鏡的特點(diǎn)，主要包括：

1. 觀察“視線不可達(dá)”區(qū)域：使用工業(yè)內(nèi)窺鏡，可以消除因?yàn)榉忾]外殼、復(fù)雜結(jié)構(gòu)、組裝狀態(tài)、狹小空間、過遠(yuǎn)的距離等造成的目視檢測難題，讓檢測人員能夠看到航空發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)部、石化管道深處、以及無法靠近的核輻射區(qū)域......，并進(jìn)行高清晰度的視覺檢測，助力工業(yè)檢測擺脫因?yàn)椤盁o法看到”造成的困境。

2. 檢測無損傷：利用微型攝像頭經(jīng)由孔洞、或者油路水路的出入口等就可以實(shí)施檢測，無需拆卸設(shè)備，不會(huì)對其外觀、功能、以及性能造成損傷。不僅減少維修成本，也給產(chǎn)品質(zhì)量控制帶來新變革：使用工業(yè)內(nèi)窺鏡代替?zhèn)鹘y(tǒng)破壞性抽檢方式、實(shí)現(xiàn)了對產(chǎn)品質(zhì)量的全面檢查。

3. 檢測準(zhǔn)確：從定性和定量兩個(gè)方面確保檢測的準(zhǔn)確性。定性觀察方面，采用圖像傳感器實(shí)時(shí)捕獲圖像，特別是彩色CCD攝像頭加上先進(jìn)的電子圖象處理技術(shù)，無偏色的真彩色輸出，復(fù)雜環(huán)境噪點(diǎn)少，內(nèi)窺檢測畫質(zhì)清晰至毛發(fā)可見，可以準(zhǔn)確而無遺漏地發(fā)現(xiàn)缺陷；定量測量方面，三維測量工業(yè)內(nèi)窺鏡可以三維還原缺陷部位的立體模型，提高缺陷測量的精確度。

4. 檢測效率高：使用 XLG4-MViQ 的單物鏡相位掃描三維立體測量鏡頭，一次穿繞即可完成“觀察-發(fā)現(xiàn)-測量”的一條龍缺陷檢測流程；而且在查找缺陷的過程中，可以利用探頭的純電動(dòng)360°全方位（All-Way）連續(xù)導(dǎo)向技術(shù)，實(shí)現(xiàn)大面積快速掃查和重點(diǎn)區(qū)域仔細(xì)觀察的理想結(jié)合。這些特質(zhì)使得工業(yè)內(nèi)窺鏡具有極高的檢測效率，特別是在航后發(fā)動(dòng)機(jī)孔探檢查、以及大面積腔體檢查等應(yīng)用中，優(yōu)勢明顯。

5. 易于使用：整體符合人機(jī)工程學(xué)原理的一體化便攜性集成設(shè)計(jì)，同時(shí)還支持外接任意大的顯示屏，不管是單人使用還是多人同時(shí)觀察均有適合的方案。而且在內(nèi)窺檢測過程中，可以邊錄像邊拍照，兩個(gè)功能可以同時(shí)操作且相互沒有干擾和影響，兼顧了高效檢測和關(guān)鍵信息存檔的雙重需求。

6. 封閉而耐用：整個(gè)探頭從前端鏡頭、攝像頭到插入管，都采用全封閉設(shè)計(jì)，可防各類工業(yè)用油，具有良好的防水耐壓性能，因此可以在工業(yè)檢測中的水油等液體環(huán)境中使用，而且探頭外皮采用耐磨材質(zhì)，探頭耐高溫可達(dá)100℃，適用范圍非常廣泛，為工業(yè)檢測提供了極大的便利。

7. 配置靈活：同一部工業(yè)內(nèi)窺鏡可以配置不同光學(xué)參數(shù)的鏡頭，以及不同規(guī)格和功能的探頭，相當(dāng)于在統(tǒng)一平臺上可以派生出不同檢測能力的內(nèi)窺鏡，通過復(fù)用降低成本、提升對多變檢測需求的適應(yīng)能力。以鏡頭為例，用于大型發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部靜轉(zhuǎn)子穿繞或燃燒室檢查的中遠(yuǎn)焦鏡頭、用于轉(zhuǎn)子葉片的檢查的中近焦鏡頭、以及觀察和測量一體的3D相位掃描測量鏡頭、用于無限接近被檢測位置以便精確判斷裂紋或劃痕的極近焦鏡頭等.......多種鏡頭可供選擇，使得檢測人員可以通過靈活配置擁有一部更高效的檢測工具。

8. 智能化自動(dòng)化：好的工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品往往內(nèi)置實(shí)時(shí)多任務(wù)操作系統(tǒng)，不僅升級方便，而且易于實(shí)現(xiàn)智能化自動(dòng)化。韋林 XLG4-MViQ 已經(jīng)推出了基于Gas Power Assist模型的ADR人工智能輔助缺陷識別功能，以及葉片自動(dòng)計(jì)數(shù)功能，未來隨著模型的進(jìn)一步訓(xùn)練和迭代，將會(huì)進(jìn)一步推動(dòng)構(gòu)建智能化自動(dòng)化的內(nèi)窺檢測體系。

正因?yàn)楣I(yè)內(nèi)窺鏡具有上述這些特點(diǎn)，使得工業(yè)內(nèi)窺鏡廣泛應(yīng)用于航空航天、民航、燃機(jī)發(fā)電廠、石油煉化、汽修船舶等行業(yè)的檢測中。舉一個(gè)應(yīng)用比較成熟的例子：火電廠鍋爐 “三器一壁”中的水冷壁管腐蝕爆管，是水電廠計(jì)劃外停機(jī)的常見原因之一，水冷壁管內(nèi)部情況是無法用肉眼看到的，使用工業(yè)內(nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)窺探查，可以直觀而全面地看到水冷壁管內(nèi)壁的情況，盡早發(fā)現(xiàn)由于灰粒和油滴黏附導(dǎo)致的熱腐蝕缺陷，還可以通過面積測量、深度測量等對熱腐蝕缺陷的嚴(yán)重程度和發(fā)展趨勢進(jìn)行準(zhǔn)確評估，以便選擇適宜的維修或更換時(shí)機(jī)，消除安全隱患，避免爆管，將損失降至最低。

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